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激光焊接技术在提高

时间:2014/6/18 9:37:17

   八十年代中期,激光焊接技术在欧洲、美国等发达国家已经得到广泛应用。早在1985年Audi1000车身上就已经成功采用了第一块一激光焊接技术加工的焊板。到90年代欧美等发达国家的汽车生产商们在车身制造上大规模使用激光焊接技术。直到现在,无论是实验结果还是实际经验,都真名了激光拼焊技术能够成功的应用于汽车车身制造。

  深圳激光焊接加工机以40米/min的速度,能够对任何死角进行焊接的成果。 据了解,该系统是国内第一套激光三维远程焊接系统。与一般的激光焊接系统相比,它将光纤激光器、扫描振镜和灵活的机器手臂完美的结合到一起,通过工控系统精准的控制扫描振镜,能够精准的任何位置进行加工。最快焊接速度能够达到40米/min,是一般激光焊接的3倍,在国内,此系统已经应用与一汽大众一系列高端车的车身制造中。起到与国外技术相接轨的效果,价格却只有同性能进口产品的一半。

  随着社会的不断进步,市场对激光加工的要求越来越高。虽然我国的激光技术发展比欧美等国家完,但是经过数十年的研发,国内也出现了许多能够自主研发的激光企业,逐渐的垃圾于国外激光技术的差距。

  激光焊接机过程常使用惰性气体来保护熔池,当某些材料焊接可不计较表面氧化时也可考虑不使用保护气体,但对大多数应用场合则常使用氦、氩、氮等气体作为保护气体,使工件在焊接过程中免受氧化。

  激光焊接机氦气不易电离(电离能量较高),可让激光顺利通过,光束能量不受阻碍地直达工件表面。这是激光焊接时使用最为有效的保护气体,但价格比较贵。

  氩气比较便宜,密度较大,所以保护效果较好。但进行大功率激光焊接时(激光焊接机激光功率超过1000W)它易受高温金属等离子体电离,结果屏蔽了部分光束射向工件,减少了焊接的有效激光功率,也降低了焊接速度与熔池深度。但另一方面,使用氩气保护的焊件表面要比使用氦气保护时更为光滑。

  氮气作为保护气体最便宜,但对某些类型不锈钢焊接时并不适用,主要是由于冶金学方面的问题,容易在搭接区产生气孔。

  对硬光路低功率激光焊接机而言,考虑到效果和价格的各种因素,我们推荐使用氩气作为保护气体,在这个功率密度下,氩气对绝大多数金属材料保护效果良好,且焊接表面质量好。

  使用保护气体的第二个作用是保护聚焦透镜免受金属蒸气污染和液体熔滴的溅射。特别在高功率激光焊接时,由于其喷出物变得非常有力,此时保护透镜则更为必要。

  保护气体的第三个作用是对驱散高功率激光焊接产生的等离子屏蔽很有效。金属蒸气吸收激光束电离成为等离子云团,金属蒸气周围的保护气体也会因受热而电离。如果等离子体存在过多,激光束在某种程度上被等离子体消耗。等离子体作为第二种能量存在于工作表面,使得熔深变浅、焊接熔池表面变宽。


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